PCB沉金板氧化問題分析及改進對策

針對線路板行業內常見的金板氧化不良問題包括品質，工藝等下面對PCB沉金板氧化的問題做了分析，并在討論后實施了如下改善對策

沉金板氧化說明：

沉金板氧化是金表面受到雜質污染，附著在金面上的雜質氧化后變色導致了我們常說的金面氧化。其實金面氧化的說法不準確，金是惰性金屬，正常條件下不會發生氧化，而附在金面上的雜質比如銅離子、鎳離子、微生物等在正常環境下容易氧化變質形成金面氧化物。

通過觀察發現金板氧化主要有以下特征：

1、操作不當致使污染物附著在金表面，例如：帶不干凈的手套、指套接觸金面、金板與不干凈的臺面、墊板接觸污染等;  此類氧化面積較大，可能同時出現在相鄰的多個焊盤上，外觀顏色較淺比較容易清洗。

2、水質不佳導致水體中的雜質吸附在金面上，例如：沉金后水洗，成品洗板機水洗，此類氧化面積較小，通常出現在個別焊盤的邊角處，呈比較明顯的水漬狀;金板過水洗后焊盤上會滯留水滴，如果水體含雜質較多，板溫較高的情況下水滴會迅速蒸發收縮到邊角處，水份蒸發完全后雜質便固化在焊盤的邊角處;沉金后水洗，以及成品洗板機水洗的主要污染物是微生菌類，尤其使用DI水的槽體更適合菌類繁殖，最好的檢驗方法是裸手觸摸槽壁死角，看是否有滑潤感覺，如果有，說明水體已經污染。

3、半塞孔，過孔附近小范圍的氧化;這類氧化是由于過孔或者半塞孔中的藥水未清洗干凈或孔內殘留水汽，成品儲存階段藥水沿著孔壁緩慢擴散至金表面形成深褐色的氧化物。

4、分析客戶退貨板，發現金面致密性較差，鎳面有輕微腐蝕現象，并且氧化處含有異常元素Cu，該銅元素極有可能由于金鎳致密性較差，銅離子遷移所致，此類氧化去除后，仍會長出，存在再次氧化風險。

沉金板氧化魚骨圖分析 ( 根據人、機、物、法、環 )：

異常點的改善對策：
化金現場養板槽與成品清洗機的水洗槽壁較臟，用手摸槽壁有明顯滑膩的感覺。

1.槽壁有滑膩的感覺，說明槽壁有霉菌應該要每班小保養更換水洗，一周一大保養，大保養是需將槽體用雙氧水（2-5%）+硫酸（3%）浸泡。

2.將沉鎳金洗板機的水接到沉金前進水口

3.單獨的DI水管一個月清洗一次，由環保部列出清洗計劃
化金洗板線的最后一道水洗為熱水洗，板在吹干前溫度較高。熱水洗容易造成水漬的現象，應該將洗板線第一道水洗改為熱水，最后一道改為冷水洗。

4.沉金后金板清洗不及時，在空氣中放置時間較長
采用先出先洗的原則，保證金板在空氣中等待清洗的時間在不超過十分鐘，養板槽內的板不可超過30分鐘

5.現場看有的氧化板為半塞孔或過孔位置
半塞孔位置氧化現象為孔內殘留藥水的造成，清洗時將有BGA密集面向下，降低洗板速度，同時適當增加超聲波的頻率

6.另外增加每個季度對DI水儲存槽及供水管道用雙氧水+硫酸清洗一次

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